N+ 食品ロスドック 値引き・廃棄・欠品を同時に減らし、粗利を守って増やす 診断→改善→仕組み化

  • 日本の食品ロスは令和5年度推計で年間約464万トン(家庭系約233万トン、事業系約231万トン)(環境省)
  • 食品ロス削減推進法に基づく「食品ロスの削減の推進に関する基本的な方針」では事業系食品ロスについて2000年度比で2030年度までに60%削減することの目標が定められています。

N+ 食品ロスドックは、食品提供現場で同時に起きやすい 「廃棄(食品ロス)」「値引きロス」「欠品(機会損失)」「作業負担」「運用統制(店舗差・属人化・委託先管理)」を、 診断→改善→(必要時のみ)仕組み化で段階的に解決へ導くサービスです。

  • 食品ロス削減を「コスト削減」で終わらせず、欠品の減少による売上機会の回復まで含めて支援
  • 特許「棚外時間(非陳列時間)」をメソッドの核に、判断のばらつきとムダを抑制
  • AIを含む分析手法で要因を抽出(※分析補助。新たなAIツール導入を前提にしません)

食品提供現場で“同時に”起きやすい5つの課題

部分最適ではなく、運用とデータを統合して設計します。

廃棄(食品ロス)

作り過ぎ/発注過多/段取りのムダが廃棄を押し上げる。

値引きロス

早すぎ・遅すぎ、判断のばらつきが粗利を毀損する。

欠品(機会損失)

補充遅れ・棚空き時間が売上機会と粗利を失わせる。

作業負担(ピーク負荷)

補充/値引き/廃棄処理がピークに集中し現場が回らない。

運用統制

店舗差・属人化・委託先管理を含む統制が定着しにくい。

無料オンライン相談で「課題の整理」から始める

相談では、進め方・体制・概算スコープまで30分で整理します。

粗利インパクトの分解(概念)

食品ロス削減をコスト削減で終わらせず、欠品(機会損失)の減少による売上機会の回復まで含めて設計します。

1)値引きロスの抑制

値引きの過不足(早すぎ・遅すぎ、判断のばらつき)を整え、粗利毀損を抑える。

2)廃棄(食品ロス)の削減

作り過ぎ・発注過多・段取りのムダを減らし、廃棄ロスを抑える。

3)欠品(機会損失)の減少

補充・提供の遅れや棚空き時間を減らし、売上機会と粗利を回復する。

粗利の捉え方(例)
粗利 = 売上(値引き後) ー 原価
値引きは“売上の減少要因”、廃棄は“原価の回収不能”、欠品は“売上機会の逸失”として、診断で同じ土俵に揃えて可視化します

進め方:診断 → 改善 →(必要時のみ)仕組み化

まず粗利に効くところまで。運用改善で解決できる場合は、改善フェーズで完了します。

Step 1 診断(現場+データ)
  • 現場観察/ヒアリング(売場・バックヤード・厨房・提供動線 等)
  • 取得可能データの棚卸し(販売、値引き、廃棄、発注、製造、補充、作業記録 等)
  • 因果整理と改善優先順位(どこを変えるとKPI/粗利が動くか)
  • KPIベースライン提示、改善シナリオ(粗利インパクト試算)

目安:2〜4週間

Step 2 改善(運用設計と定着)
  • 値引き/補充/製造・発注/陳列/例外対応のルール整備(店舗差の縮小)
  • 作業手順・役割分担・ピーク対応の設計(現場が回る形に落とし込み)
  • 本部・総務向け運用統制(会議体、報告、監査観点)の整備

目安:8〜12週間

Step 3 仕組み化(必要時のみ)
  • 運用だけでは統制が難しい課題に対し、PoC(例:1拠点・1カテゴリ)から段階導入
  • ルールの自動判定、店舗横断統制、商品管理の仕組み化 等
  • 特許に基づく棚外時間(非陳列時間)等の活用を含めて推進

PoCから段階導入

特許を“核”にする理由:現場のロスを生む「見えない時間」を捉える

当社は、商品が棚から取り出され、棚に戻るまでの「棚外時間(非陳列時間)」を算出し(推定を含む)、その結果を販売可否や割引等の処理へ反映する技術に関する特許(特許第6345366号)を保有しています。
この特許を核に組み込み、値引き・販売可否・補充・製造の判断基準を整えます。

棚外時間(非陳列時間)とは

商品が棚から取り出され、棚に戻るまでの「棚から消えている時間」。 その積み重ねが、ロスや粗利毀損、そして欠品(機会損失)を増幅させます。

  • 手に取られたが購入されず戻された時間
  • 補充が間に合わず棚が空いていた時間(売上機会の損失)
  • 値引きや販売可否の判断が遅れて販売機会を失った時間

※特許技術・システム導入・追加実装の導入を前提としません。診断結果に基づき、最短・最小の手段を選択します。

KPI設計:粗利に直結する現状値を「診断」で提示

Step1(診断)で、ベースライン(現状値)と改善シナリオ(粗利インパクトの試算)を提示します。

診断で提示するKPI群(共通)

  • 廃棄(食品ロス)量/金額、廃棄率(カテゴリ別・店舗別)
  • 値引き額/値引き率(カテゴリ別・店舗別)
  • 値廃(値引き+廃棄)金額・比率(例:売上に対する値引き+廃棄の比率)
  • 粗利額/粗利率(カテゴリ別・店舗別)
  • 欠品(機会損失)指標(品切れ時間・欠品回数・推定機会損失 等)
  • ピーク作業負荷(人時)、補充・値引き・廃棄処理等の作業負担指標

ヒアリングで追加するKPI群(一例)

  • 委託先管理(監査項目の遵守率、例外発生件数、教育・是正コスト 等)
  • 品質・CS(提供遅延、欠品に起因する機会損失の把握、クレーム傾向 等)
  • 本部統制(店舗差、ルール逸脱、会議体・報告の負荷、改善定着度 等)

※KPIは取得可能データと現場制約に応じて定義します。

導入・推進の中心になりやすい部門

現場の実行力と本部の統制を両立させるため、検討・発注・推進主体になりやすい部門を明確化しています。

小売(スーパー/CVS/売店)

  • 商品本部/商品部(惣菜・日配・ベーカリー・米飯等のカテゴリ責任者)
  • 店舗運営部/店舗本部(SV、店舗支援、標準化推進)
  • ロジスティクス/SCM(需給・補充・在庫の最適化)
  • DX/情報システム(必要時の仕組み化における連携)
  • 経営企画/サステナビリティ推進(目標管理・説明責任への対応)

社員食堂/給食受託

  • 運営統括(複数拠点の横断管理)
  • 現場責任者(厨房責任者、栄養士・管理栄養士等)
  • クライアント側の総務(委託管理)/施設運営
部門に合わせた進め方を無料相談で確認する

「必要データ」「現場負担」「体制」「進め方」を整理します。

主な成果物(例)

事例公開が難しい前提でも、意思決定に必要な材料が残る設計です。

現状診断レポート

課題の因果・優先順位・改善方針/粗利インパクトの整理を含む。

To-Be業務フロー/役割分担表

本部・店舗/総務・委託先の分界を含め、現場が回る形に落とし込み。

ルールブック(ひな形)

値引き/補充/製造・発注/例外対応など、判断基準を標準化。

KPIモニタリングひな形

Excel等の簡易運用から開始可能。改善の定着を支える。

改善ロードマップ

短期/中期の実行計画。必要時のみPoCを含む。

これまでの取り組み(一例)

  • 食品提供現場の運用改善(現場×データ)に関する支援を継続
  • 2014年より一般社団法人おにぎり協会と共に、国内外からのおにぎり事業に関する多数の支援を実施
  • 大手企業との実証実験、開発部門との取り組みを通じた現場オペレーションの検証・設計
  • イベントや店舗運営に関する改善支援 ほか

※守秘義務により、個別クライアントの社名・定量成果の詳細は原則非公開です。

FAQ(よくある質問)

「どのくらい効くか」「自社でできるか」を中心に、最初に詰まりやすい点を整理しています。

どのくらい効きますか?
Step1(診断)で、廃棄・値引き・欠品(機会損失)・作業負担・粗利のベースラインと、改善シナリオ(粗利インパクトの試算)を提示します。効果は現場条件・運用状況・対象カテゴリにより異なります。
自社でもできますか?(必要データは何ですか?)
販売・値引き・廃棄・発注・製造・補充・作業記録など、取得可能なデータを棚卸しし、現場観察と併せて診断します。データの有無や粒度に応じて、最短・最小の手段で進め方を設計します。
AIは何をしますか?
AIは要因抽出・優先順位付け等の分析補助として用います(例:ロスや欠品を生む要因候補の整理)。新たなAIツール導入を前提とするものではありません。
システム導入は必須ですか?
必須ではありません。診断→改善で運用改善のみで完了できる場合はそこで完了します。運用だけでは統制が難しい場合に限り、PoC(例:1拠点・1カテゴリ)から段階的に仕組み化を提案します。
どの業態が対象ですか?
スーパーマーケット、コンビニ、駅ナカ売店、病院・ホテル売店、社員食堂、学生食堂、カフェテリア、給食・売店の運営受託事業者等の食品提供現場を対象とします。
診断(Step1)の期間はどれくらいですか?
目安は2〜4週間です。現場観察/ヒアリング、取得可能データの棚卸し、因果整理、KPIベースライン提示、改善シナリオ(粗利インパクト試算)を行います。
改善(Step2)では具体的に何をしますか?
値引き/補充/製造・発注/陳列/例外対応のルール整備、作業手順・役割分担・ピーク対応の設計、本部・総務向けの運用統制(会議体、報告、監査観点)の整備を行います。
棚外時間(非陳列時間)とは何ですか?
商品が棚から取り出され、棚に戻るまでの「棚から消えている時間」を指します。この視点をメソッドの核に組み込み、値引き・販売可否・補充・製造の判断基準を整え、判断のばらつきとムダを減らします。
無料オンライン相談では何を確認できますか?
「どのくらい効くか(粗利・値引き・廃棄・欠品)」「自社のデータでできるか」「現場負担は増えるか」「進め方・体制・概算スコープ」を整理し、次の一手(診断の実施可否・対象範囲)を判断できる状態にします。
料金はどう決まりますか?
支援範囲・対象拠点数・期間・カテゴリ等により個別見積です。まずは無料オンライン相談で対象範囲と進め方を整理します。
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「どのくらい効くか」「自社でできるか」「必要データ」「現場負担」「進め方・体制」を整理します。

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